PLC模块是目前工控，塑料已广泛应用于机械、电子、医药、家用电器、食品、汽车及人类日常生
活用品之中，尤其近年来随着人类生活水平的提高、消费意识的变化以及旅游产业的发
展，中空制品已得到广泛应用。
中空吹塑机主要是用于生产瓶、壶、罐、桶及小型异形件等各种单层、双层、 （双
层）可视液位线吹塑中空制品，特别适用于PVC、PE、PC、PP、PS、PA等原料的中空吹
塑。市场前景好。中空吹塑成型机原理为“挤—吹”成型。挤出机均采用变频电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定,以保证产品
重量的统一。挤出机塑化的熔融塑料经挤出机头形成型坯，型坯进入模具压缩空气吹塑
成型，即完成一个循环。目前市场上的中空吹塑机有大机型和小机型。小机型里又分单
工位和双工位。双工位工作时，左右工位各完成一个工作过程算一个循环。
    中空吹塑机由机械，电气，液压，气路，水路及伺服油源(选配)等部分组成。
2. 系统描述
    中空吹塑机采用变频电机的调速控制系统；机头及挤出机的加热与温控系统；动作
程序控制系统（PLC）及相应的安全防护系统等。人机界面采用触摸屏输入。
工艺流程：机筒模头加热保温一定时间—启动挤料—调整机头调好挤出成型管坯—[启
动—模架上—合模—风嘴上—电热切片切断管坯—抬模头上—模架下—风嘴下—吹气
冷却成型—吹针微抽—拉底下—开模—模架上]自动循环工作。 三、控制系统设计 
  3.1 系统原理及配置 
  工作过程：粒状或粉状的塑料经挤出机塑化达熔融状态，通过采集电子尺数据，反
馈控制挤出熔料量，使熔料通过预定流速进入机头。当储料量达预定值时，机头口模打
开，并根据设定的型坯壁厚曲线，调节模芯进行型坯壁厚控制。然后，将完成的制品型
坯置于吹塑模腔内，模具按照设定的速度进行合模，合模时要求运动平稳，左右平衡。
合模后进行吹气，型坯在气体压力的作用下紧贴模具内壁，保持压力冷却定型后开模，
由机械手取出制品。 
系统电气控制部分的主要配置如下： 
单架机： 6ES7214-1AD23-0XB8 1PCS
UN231-7PH22-0XA0   1PCS
UN231-7PD22-0XA0   1PCS
UN232-OHB22-0XA0   1PCS
UN231-0HF22-0XA0   1PCS
UN222-1BH22-0XA0   1PCS 
MT4404T 7寸彩屏    1PCS
18DI/30DO 12TC,2AO具体根据机器而定
双架机
6ES7216-2AD23-0XB8 1PCS UN231-7PH22-0XA0   1PCS
UN231-7PD22-0XA0   1PCS
UN232-OHB22-0XA0   1PCS
UN222-1BH22-0XA0   1PCS
MT4404T 7寸彩屏    1PCS
24DI/322DO 12TC,2AO具体根据机器而定
  （1）主机主要采用西门子S7-200系列 6ES7214-1AD23-0XB8（单架机）和
6ES7216-2AD23-0XB8（双架机）控制。编程采用结构化编程理念，机器动作手，自动程
序，温控程序，报警及保护控制程序，数据转换程序等分程序块。编于修改和检测程序。 
  （2）扩展模块全部采用UniMAT 西门子兼容模块，温度的测量采用工业铠装绝缘K
型热电偶。温度控制由UniMAT系列的8路热电偶模块UN231-7PH22-0XA0和4路热电偶模块UN231-7PD22-0XA0完成，模块将采集到的温度模拟信号反馈到CPU，通过CPU内部
程序PID自动调节，控制各段温度，静态控温精度在±0.5℃；保证塑化温度恒定
不变，保证塑料溶液的流动性。   
  （3）锁模压力由模拟量输入模块UN231-0HF22-0XA0采集，通过压力传感器实时反
馈锁模时压力，确保锁模压力稳定；油路PQ阀控制，采用UN232-0HB22-0XA0控制PQ
阀，方便设定每个油压动作的压力和流量。
  （4）壁厚控制由UN231-0HF22-0XA0输入模块采集型坯长度和模芯间隙的电子尺反
馈信号，然后通过模拟量输出模块UN232-0HB22-0XA0控制执行机构驱动伺服阀来实现。  
  （5）操作面板采用KINCO高清触摸屏完成整机的型坯温度、动作压力、流量，机
器动作时间参数，工艺参数的设定、显示等，采用菜单式程序控制，操作简便可靠。  四、系统示意图 
 
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